厚片吸塑是成卷狀的平面片材通過高溫烤熟，用真空吸附于模具表面，這便是“吸”字的由來，然后冷卻定型所成。
實際中，高溫軟化下的塑料片會隨著模具形狀得到不同形狀的產品；由于塑料片冷卻固化成產品后仍然有很好的彈力，所以一般倒扣可以直接出模，而不需要再分模。
真空吸塑用處比較廣泛，日常生活中大家亦會接觸到，只是很少去留意，如吃餅干的內襯塑盒，超市牙刷的透明罩等等，所以你可以想象，吸塑是用來裝東西的。它是一種包裝材料，如紙箱的功能，當然凡事無絕對，你也可以將它做成裝飾或玩具配件，只是這種情況很少見。
既然用于包裝的產品形狀大小各不相同，重量也不一而足，所以所用材料厚度和模具形狀自然也相應不同。下面來回答關于厚片吸塑模具的問題。模具是根據不同客戶要求和實用性來區分的，具體有石膏模，銅模，鋁模，膠模，等。
以上模具都必須在適當位置打細小的真空孔，用于成型時吸附膠片。石膏模最基礎，可稱為萬模之母，因為電其他模具都是先用石膏模覆辦先，理論上以上模具都可以用于上機做貨，形狀無二致。
區別在于石膏模表面不夠光滑，易破碎，所以厚片吸塑行業用銅模較多，經久耐用，價格也合算。鋁模用于要求較嚴的產品，尺寸，光潔度都比銅模好，但價格稍貴。膠模一般用于實物位置解決水紋，形成光潔成型面。
綜上，模具只是形成真空吸塑的各種形狀的基礎。加扣位、倒扣其目的是用于加固產品裝入的松緊度或更改吸塑結構類型，如對折產品。以上東西對于可能沒接觸吸塑的朋友讀起比較乏味，厚片吸塑行業便是如此，不是高新技術行業，但也需要接觸才會弄懂的。
中文版 / English
二維碼掃一掃
