在新材料，新技術層出不窮的情況下，多層
厚板吸塑在醫療設備殼體成型制造領域的應用，為醫療設備外殼結構化產品翻開新的一頁。對此，我們應該對醫療設備殼體厚板吸塑產品有關因素進行討論，對醫療設備殼體厚板吸塑工藝優化途徑進行思考，提升醫療設備殼體產品質量。
一：醫療設備外殼體設計要素分析
（1）幾何形狀與精度。所述吸塑外殼幾何尺寸中含有：吸塑產品切割面與成型面之間的大小、切割面與切割面之間的大小，與板材的厚度，材料特性有關、成型工藝之間有著直接聯系。
（2）脫模的角度。吸塑模具包括脫模角度不一致的凹模與凸模，一般情況下，凹模的脫模角度為0.5o-1o，凸模的脫模角度為2o-5o。
（3）外殼為圓角。吸塑外殼應盡可能采用圓角設計，不能設計為尖角，應做倒角處理，保證吸塑外殼產品受力合適。
（4）寬深比大。醫療設備外殼吸塑產品寬深比的大小，是吸塑成型是否容易的一個重要標志，表示產品最小寬度和深度之比，它的數值越大，說明吸塑產品的成型就越易，其數值越小，說明吸塑產品的成型難度越大。
二： 醫療設備外殼厚板吸塑工藝中的缺陷分析
(1) 產品局部成型不足。導致外殼厚板吸塑產品局部成型不足的缺陷原因主要有：板材自身的可塑性較差；板材與模具之間的真空不足；板材的拉伸度過多；模具溫度偏低等。
(2) 產品表面顏色缺陷。造成產品表面顏色缺陷的原因主要包括有：加熱不夠充分；加熱過度；模具加熱溫度不高等，導致產品的色差較大。
(3) 產品的流痕缺陷。導致產品出現流痕缺陷的原因主要包括有：模具及板材的溫度不高；模具溫度控制不良；成型工藝出現偏差等。
(4) 產品的褶皺缺陷。導致產品出現褶皺缺陷的原因主要包括有：板材過于下垂；板材加熱時間過長；模具的成型角度過大等。
(5) 產品表面平整度不足缺陷。導致產品出現表面不平整缺陷的原因主要在于以下方面：板材或模具的清潔度不足；模具的真空孔過大；模具的真空孔數不足；模具上有薄片結構等。
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